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PVC塑胶颗粒质量提高应做到的几点：
1.严格按照工程要求配方正确使用和准确称量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。
2.按照规定的加料顺序投入物料，一般安定剂先加且倒在气门处。
3.打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待，原则是打料时要勤扫缸，保证物料混合均匀，且增塑剂被充分吸收，无生粉，不结块。
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4.以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第2次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。
PVC颗粒是聚氯Z烯在聚合剂作用下形成的热塑性树脂，为无定型的白色粉末支化度较小，工业生产的PVC分子量一般在5万~12万的范围内，具有较大的多分散性，随着温度升高，分子的聚合量会随着增加，不同温度下的PVC颗粒又呈现出不同的性能：
1.160～180℃开始转变为粘流态，机械性能较好，优异的介电性能；
2.100℃以上或者经过长时间的阳光曝晒，又会进行一定的分解。
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